Муфты для сварного соединения из нержавеющей стали 321 для труб малого диаметра до и включая Dn40

Различия между сваркой в гнезде и противолежащей сваркой следующие:

1. Шов угловой образуется при сварке в гнезде, а сварной шов соединения ?костырем? образуется при сварке ?костырем?. По прочности и напряжениям в сварном шве соединение ?костырем? лучше, чем сварка в гнезде. Поэтому соединение ?костырем? следует применять при высоких давлениях и тяжелых условиях эксплуатации.

2. Сварка в гнезде обычно используется для труб малого диаметра, меньших или равных DN40, что экономичнее. Сварка ?костырем? обычно применяется для труб диаметром DN40 и более. Сварка в гнезде преимущественно используется для сварки клапанов и труб малого диаметра, фитингов и труб. Трубопроводы малого диаметра обычно тонкостенные, легко подвержены смещению краев и абляции, и трудно выполнить сварку ?костырем?, поэтому для них более подходящей является сварка в гнезде. Кроме того, гнезда при сварке в гнезде имеют упрочняющий эффект, поэтому они часто используются при высоком давлении. Однако сварка в гнезде имеет свои недостатки. Одним из них является плохое состояние напряжений после сварки, легко возникает непробитость сварного шва, а в трубной системе могут образовываться зазоры. Поэтому сварка в гнезде не подходит для трубных систем, предназначенных для транспортировки чувствительных к трещинообразованию сред, и для трубных систем с высокими требованиями к чистоте. Более того, стенка сверхвысокодавленного трубопровода имеет большую толщину даже при малом диаметре, поэтому следует использовать сварку ?костырем?, стараясь избегать сварки в гнезде.

3. Диаметр первого должен быть больше или меньше, чтобы его можно было вставить в сварной шов. Диаметр второго может быть одинаковым или разным.

4. Формы подготовки к сварке различны.

5. Технология сварки различна. Прочность после сварки отличается.

6. Для более низкого давления и меньшего диаметра чаще используется цевковая сварка, а для более высокого давления - обычно сварка стыком. Сварной стык требует 100%-ного контроля дефектов для обеспечения герметичности.

7. Как следует из названия, цевковая сварка заключается в вставке трубы в сварной шов, а сварка стыком - в непосредственном соединении торцов труб. Обычно требования к сварке стыком выше, чем к цевковой сварке, и качество после сварки также лучше, но методы контроля более строгие. Для сварки стыком требуется радиографический контроль, для цевковой сварки - магнитно-порошковый или капиллярный контроль (например, магнитно-порошковый для углеродистой стали и капиллярный для нержавеющей стали). Если требования к сварному соединению для текучей среды в трубопроводе невысоки, рекомендуется использовать цевковую сварку, поскольку она имеет такие преимущества: отсутствие необходимости в подготовке канавок; отсутствие проблемы несоосности; возможность регулирования положения сварного шва до горизонтального.

Муфты и муфтовые соединения в основном формируются из круглой стали или заготовок, полученных ковкой на матрицах из слитков, а затем обрабатываются на токарном станке, образуя фитинги для соединения высоконапорных труб.

Муфтовая сварка

Муфтовая сварка заключается в том, что труба вводится в корпус клапана для сварки. После формовки форма муфтовой сварки похожа на форму внутреннего резьбового соединения. Как правило, для углеродистых и нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" чаще используется муфтовая сварка; для нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" также применяется сварка стыком, например, фланцы скользящих муфт; титановые трубы, двухфазные стали, никелевые сплавы и т. д. в основном сварки стыком.

Распространенные сырьевые материалы для муфтовой сварки - углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. д.

Распространенные марки углеродистой стали: Q235, 20, A105 и т. д.

Обычные марки нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и др.

Обычные марки сплавных материалов: 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и др.

Другие материалы: медный сплав, никелевый сплав и др.